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軋鋼機的熱軋和冷軋的比較

更新時間:2019-07-08 08:33 來源:神工機械 點擊數:
   軋鋼機廠家的產品是實現金屬軋制過程的機械設備。軋鋼機指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
    目前我國軋鋼機組生產分為熱軋和冷軋兩種方式。 軋鋼設備在金屬再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。軋鋼設備的冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材,其最主要的特點是加工溫度低
    軋鋼機的熱軋和冷軋的主要區別是:冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。 
    同熱軋生產相比,冷軋有以下優點:冷軋帶鋼產品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求?色@得熱軋無法生產的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。冷軋產品表面質量優越,不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據用戶的要求,生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。軋鋼設備冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)?蓪崿F高速軋制和全連續軋制,具有很高的生產率。
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